柳州金固建筑科技有限責任加固公司袖閥管注漿時設置注漿外管，注漿外管將永久留在土體中。注漿外管每隔一定間距預留出漿口，在出漿口處加設截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內管置入注漿外管內，對需要注漿部分進行注漿。這樣在土體中產生以鉆孔為核心的樁體，且在樁體外圍土體裂隙中形成抗剪能力強的樹根網狀漿脈復合體。袖閥管注漿施工與其他注漿施工法相比有以下特點：適用于50cm內的土洞，溶洞填沙及淤泥質土注漿。具有上下兩個阻塞器，能將漿液限定在注漿區(qū)段的任一層范圍內進行灌漿以達到分層注漿效果。阻塞器可以在光滑的袖閥管內上下移動，可根據設計要求及施工情況在注漿區(qū)內某一地層或砂層反復注漿。注漿采用較大的注漿壓力時，發(fā)生冒漿和串漿的可以性小。根據地層情況（砂層或淤泥質土），可在一根注漿管內采用不同的材料，選擇不同注漿參數進行注漿作業(yè)。袖閥管每節(jié)33cm，直徑48mm。

注漿器和袖閥管大樣圖

袖閥管管節(jié)和管端

PVC袖閥管管節(jié)

施工現(xiàn)場（注漿器和袖閥管內部沖洗）

注漿器

（一）袖閥管注漿設計

袖閥管注漿設計主要依據《建筑地基基礎設計規(guī)范》、《建筑地基處理技術規(guī)范》。

1、注漿孔距

（1）對局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層，孔距取750mm，排距取700mm。

（2）粗砂、礫砂、卵石層，孔距取1500mm，排距取1400mm。

2、漿液配合比設計

（1）粉質粘土、粉土、粉細砂層注漿漿液配合比

粉質粘土、粉土、粉細砂層的注漿漿液，采用純水泥漿。

水灰比：

第一輪注漿水灰比為1.0；第二輪注漿水灰比為0.9；第三輪注漿水灰比為0.8。

（2）粗砂、礫砂、卵石層注漿漿液配合比

粗砂、礫砂、卵石層注漿的漿液配合比水灰比：

第一輪注漿

水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3

第二輪注漿

水泥：水：FDN＝100：90：3

第三輪注漿

水泥：水＝100：90

3、注漿量

水泥用量按平均水灰比0.9計算。由于本工程注漿需同時考慮提高地基承載力和達到止水效果，應采用高強度注漿。

（1）局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深注漿量

根據勘察報告，粉質粘土、粉土的孔隙比為（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率為0.742/（1＋0.742）＝0.426。

Q＝1000vnβα

＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15

＝115.7 L/m

漿液注入率為115.7/525＝0.22＝22％

水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m

Q－每米注漿量（L）；

v－加固土體積（m3）；

n－土的孔隙率；

β－漿液填充系數，中密粉土取0.45；

α－漿液損耗系數，一般取1.15～1.30。

粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深水泥注入量設計取值為95.0kg/m。

（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量

根據勘察報告，粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考《巖土注漿理論與工程實例》第106頁提供的指標，孔隙率為0.35。

Q＝1000vnβα

＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05

＝617.4 L/m

水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m

漿液注入率為617.4/2100＝0.294＝29.4％

粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注入量設計取值為：

水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。

3、注漿壓力

本工程注漿以控制注漿量為主，注漿壓力只作為參考。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大于10L/min的情況下，盡可能采用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。因此，注漿壓力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。

（二）注漿施工

1、袖閥注漿總體程序

放線定位→小片區(qū)注漿試驗→大面積注漿→質量檢查

2、放線定位

根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。

3、小片區(qū)注漿試驗

在展開全面注漿前，應進行小片區(qū)注漿試驗，試驗區(qū)可采用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。

4、大面積注漿

小片區(qū)注漿試驗完成后，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，并沿周邊向內逐圈注漿。

5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程

鉆孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿

（1）采用地質鉆機鉆注漿孔，采用90mm鉆頭鉆進。開鉆前應調整好鉆機的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%。

（2）鉆孔到設計位置后，從鉆桿內向孔內注入封殼料。封殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。

（3）注入封殼料后，應立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

（4）待封殼料的強度達到0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環(huán)進行，漿液水灰比為0.9，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈。

（5）待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。

（6）待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。

（7）注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資 料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。

6、注漿過程注意事項

注漿過程中，應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。

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